EDI模塊損壞原因及維修方法

EDI作為純水/超純水裝置的核心部件,一但不穩(wěn)定或無法使用,必將造成拋光混床樹脂的壽命縮短和失效,增加運行成本，嚴重影響生產。

引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點：

1、EDI膜塊長期在大電流,小流量運行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng).EDI的膜片和通道結鈣鎂垢,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節(jié), 終無法使用。

3、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護,EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節(jié), 終無法使用。

4、采用不合理的清洗,直接導致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降。

5、EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化.清洗無效,無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器,直接導致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效.以及前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題）不適當?shù)南到y(tǒng)設計（RO初期產水未排放）等。

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。
維修方法:
1、根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修初步方案。

2、膜塊到廠后先上機檢測和清洗，如有必要進行拆解檢查，更換內部損壞的部件，包括極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。

3、維修完成后重新測試，48小時測試合格后出廠。

4、根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶優(yōu)化目前設備工藝和運行中存在的問題。

5、可以提供的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護方案。

如果CEDI模塊(EDI膜堆)的硬件都完好,CEDI模塊將被做以下更換：
1、新的離子交換膜;
2、新的O型圈;
3、新的離子交換樹脂;
4、標準的出廠質量檢驗;
5、出廠前模塊內有保護液,用戶須要再生后使用;
6、達到客戶要求的或量身定做的模塊性能。