反滲透設(shè)備有哪些技術(shù)要求？

反滲透設(shè)備應(yīng)用于各種各種膜法水處理的過程中，簡單的設(shè)備可以直接稱為反滲透設(shè)備，復(fù)雜的設(shè)備中稱之為反滲透系統(tǒng)，反滲透不僅用于純水設(shè)備、純化水設(shè)備、超純水設(shè)備中還應(yīng)用于純凈水設(shè)備等其他水處理設(shè)備中，雖然各種設(shè)備采用的管路要求不同，但是對于反滲透來說技術(shù)參數(shù)限定基本上是固定的，朝著標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展是必然的也是必須的。

反滲透水處理裝置

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理裝置的定義，規(guī)格與型號，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于處理工業(yè)廢水和城市污水凈化再利用的反滲透水處理裝置，也適用于一般天然水的凈化，除鹽的反滲透水處理裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達

成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

DL/T5588水質(zhì)污染指數(shù)測定方法

JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件

JB/T5995機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1反滲透膜

反滲透膜是一種用特殊材料和加工方法制成的，具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中的水分子和某些組分選擇性透過，從而達到淡化，凈化或濃縮分離的目的。

3.2脫鹽率

表明設(shè)備除鹽能力的數(shù)值。

3.3水回收率

表明設(shè)備對進水利用能力的數(shù)值。

3.4產(chǎn)水量

指水溫為25℃的進水在規(guī)定的運行壓力下，單位時間內(nèi)經(jīng)反滲透水處理裝置處理后所得含鹽量較低的水的體積，單位為m3/h。

3.5膜通量

指單位面積反滲透膜在單位時間內(nèi)透過的水量，單位為L/m2h.

3.6級

在反滲透水處理裝置中，反滲透膜組件按淡水的流程串聯(lián)的階數(shù)，表示對水利用反滲透膜進行重復(fù)脫鹽的次數(shù)。

3.7保安過濾器

安裝在反滲透本體之間的精密過濾器設(shè)備，用來濾除預(yù)處理系統(tǒng)泄露的固體顆粒物，以保證反滲透膜的安全。

4分類命名

4.1產(chǎn)品分類

在25℃進水水溫情況下，反滲透水處理裝置的規(guī)格按產(chǎn)水量(m3/h)分為0.25，0.5，1，2，5，10等。

4.2產(chǎn)品命名

4.2.1反滲透膜的型式代號

J—卷式膜；

Z—中空膜；

B—板式膜；

G—管式膜；

D-碟管式膜。

4.2.2反滲透的級別代號

Ⅰ—一級反滲透；

Ⅱ—二級反滲透。

4.2.3產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭和膜的型式，反滲透的級別，設(shè)備的規(guī)模組合而成：

產(chǎn)水量

反滲透的級別代號

膜的型式代號

反滲透代號

示例：ROJI-100表示采用卷式膜，產(chǎn)水量為100m3/h的一級反滲透水處理裝置。

5要求

5.1基本要求

5.1.1反滲透水處理裝置(以下簡稱裝置)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2裝置選用的預(yù)處理設(shè)備，管道，閥門，儀表等構(gòu)件應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏氨Ｗo措施，不得污染水質(zhì)

5.1.3裝置應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)選擇性能合適的膜元件。在正常情況下，膜元件的設(shè)計使用壽命應(yīng)不小于25000h。膜元件組裝時，應(yīng)采用50%的丙三醇(化學(xué)純)水溶液作為潤滑劑，對容器端板，膜元件接插口，密封圈等部位進行潤滑。

5.1.4裝置加工制造應(yīng)符合JB/T2932的規(guī)定。

5.1.5裝置主機架應(yīng)安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合裝置的設(shè)計要求。油漆涂層均勻，美觀，牢固，應(yīng)符合GB/T2932的規(guī)定。

5.1.6管道安裝應(yīng)平直，走向合理，符合工藝要求。

5.1.7泵安裝應(yīng)位置平衡，在運轉(zhuǎn)中不得有明顯的振動.高壓泵進，出口應(yīng)分別設(shè)有低壓保護和高壓保護，在其出水管路上宜設(shè)置慢開閥門。

5.1.8反滲透膜的保護系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，要有防止水錘沖擊的保護措施；膜元件滲透水側(cè)壓力應(yīng)小于濃縮水側(cè)壓力，特殊情況下滲透水側(cè)壓力可高于濃縮水側(cè)壓力，但壓力差應(yīng)小于0.03MPa。

5.1.9裝置在設(shè)計壓力1.25倍條件下試壓，不得有滲漏現(xiàn)象。

5.1.10電氣控制的安裝應(yīng)便于操作，控制應(yīng)靈敏可靠，遇故障應(yīng)立即止動，具有自動保護功能。

5.1.11經(jīng)預(yù)處理后的水進入反滲透處理工序，應(yīng)進行水質(zhì)污染指數(shù)測定，其方法按DL/T5588規(guī)定進行。

5.1.12裝置應(yīng)具有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，且具有分段清洗功能。

5.1.13裝置的外排廢水應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。

5.2技術(shù)要求

5.2.1脫鹽率：裝置脫鹽率的額定值應(yīng)不小于95%(用戶有特殊要求的除外)。且連續(xù)運行一年后不低于額定值的95%。

5.2.2水回收率：

a)產(chǎn)水量≤4m3/h的裝置水回收率不小于30%；

b)產(chǎn)水量4m3/h～40m3/h的裝置水回收率不小于50%；

c)產(chǎn)水量≥40m3/h的裝置水回收率不小于70%；

d)以處理后的廢水作為裝置的進水時，在充分利用水資源的條件下，水回收率可適當(dāng)降低。

5.2.3膜通量：以處理后的廢水作為裝置的進水時，當(dāng)其后序工藝采用混凝過濾為主體處理單元的膜通量宜小于17L/m2h；當(dāng)其后序工藝采用微濾，超濾為主體處理單元時膜通量宜小于20L/m2h。

6檢驗項目和試驗方法

6.1外觀檢驗

6.1.1目測其結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

6.1.2目測其油漆涂層是否均勻牢固，無皺紋，無明顯地擦痕，劃痕等缺陷。

6.1.3用水平儀(或尺)測量主機框架，壓力容器及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合要求。

6.1.4用水平儀(或尺)測量泵體，不得有明顯偏斜。

6.2性能測試

6.2.1脫鹽率的測定

裝置的脫鹽率可采用重量法或電導(dǎo)率測定法通過計算求得，電導(dǎo)率測定法是工程上較多采用的簡便方法：將測得的進水電導(dǎo)率減去滲透水電導(dǎo)率除以進水電導(dǎo)率的方法計算求得。見式(1)；

R=(C1-C2)/C1×100%　(1)

式中：R—脫鹽率；

C1—進水電導(dǎo)率，μS/cm；

C2—滲透水電導(dǎo)率，μS/cm。

6.2.2水回收率的測定

水回收率可用進水流量，滲透水流量，濃縮水流量進行計算，其計算采用式(2)，或式(3)。

Y=Qp/Qf×100%　(2)

Y=Qp/(Qp+Qc)×100%　(3)

式中：Y—水回收率，%；

Qf—進水流量，m3/h；

Qc—濃縮水流量，m3/h；

Qp—滲透水流量，m3/h。

6.3水壓試驗

在未加膜情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，使系統(tǒng)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30min，檢驗系統(tǒng)焊縫及其他連接處，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和異常變形。

6.4運行試驗

6.4.1試運行

本運行試驗適用于卷式膜。

按照安裝圖、設(shè)備工藝圖、電器原理圖、接線圖、對裝置進行全面檢查，保證其正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開

源開關(guān)，啟動供水泵，對反滲透本體進行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作情況，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入精密過濾器的外殼內(nèi)，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。

6.4.2運行試驗

裝置經(jīng)試運行之后，開啟總電源開關(guān)，將運行開關(guān)旋鈕置于開啟位置，反滲透水處理裝置開始運行；供水泵，高壓泵按控制時間先后依次啟動，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水；根據(jù)運行情況，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達到設(shè)計參數(shù)；裝置運行試驗一般不小于8h。

6.5為保證水壓試驗，運行試驗的準(zhǔn)確性，允許液壓實驗和運行試驗在應(yīng)用現(xiàn)場進行。

7檢驗規(guī)則

7.1產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗.

7.2出廠檢驗

每臺出廠的裝置均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格并出具合格證明后，方可出廠。出廠檢驗項目為：

a)外觀檢驗；

b)水壓試驗；

c)運行試驗。

7.3型式檢驗

7.3.1裝置在下列情況下，應(yīng)進行型式檢驗。

a)產(chǎn)品定型；

b)裝置的生產(chǎn)工藝改變或裝置的主要零部件改變；

c)停產(chǎn)兩年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；

d)正常生產(chǎn)，每三年進行一次；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。

7.3.2型式檢驗的項目和結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的項目。

7.3.3判定規(guī)則

型式檢驗中如有不合格項目，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，則判定為不合格。

8標(biāo)志，包裝，運輸和貯存

8.1裝置應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，其內(nèi)容包括：

a)裝置名稱及型號；

b)產(chǎn)水量以25℃條件下小時產(chǎn)水量(m3/h)表示；

c)操作壓力；

d)產(chǎn)品編號；

e)生產(chǎn)日期；

f)生產(chǎn)廠名稱；

g)裝置總質(zhì)量；

h)外型尺寸；

i)裝置功率。